1. Reka Bentuk dan Perolehan Bahan:
Selepas reka bentuk selesai, bahan yang sesuai seperti keluli tuang, besi tuang dan keluli tahan karat dipilih.
Pelbagai bahan mentah, termasuk tuangan, bar, dan penempaan, dibeli.
2. Pemeriksaan Bahan:
Semua bahan mentah yang masuk diperiksa oleh jabatan kawalan kualiti untuk komposisi kimia, dimensi dan kekerasan.
3. Pembuatan Bahagian:
Pengilangan Kosong: Kosong dihasilkan daripada keluli bulat atau tempaan mengikut lukisan reka bentuk dan keperluan proses.
Penempaan/Tuangan: Kosong diproses menjadi kosong untuk komponen utama seperti badan injap, cakera dan tempat duduk melalui penempaan atau tuangan.
Pemesinan: Pemesinan kasar dan kemasan dilakukan pada tempat kosong untuk mencapai dimensi dan piawaian kualiti yang dinyatakan dalam lukisan.
Kimpalan Tindanan dan Rawatan Haba: Bahagian yang memerlukan permukaan pengedap yang dikimpal, seperti cakera dan tempat duduk, menjalani kimpalan yang dikimpal dan rawatan haba seterusnya untuk meningkatkan rintangan haus.
Pengisaran Permukaan Pengedap: Permukaan pengedap injap dikisar untuk memastikan prestasi pengedap yang baik.
4. Rawatan Permukaan:
Rawatan permukaan batang injap dan komponen lain dilakukan mengikut keperluan, seperti nitriding, pelindapkejutan, atau penyaduran kimia.
5. Perhimpunan Akhir:
Komponen yang diproses dipasang untuk membentuk injap lengkap.
6. Pemeriksaan dan Pengujian Akhir:
Ujian kekerasan dan ujian penembusan pewarna dilakukan pada permukaan pengedap untuk memastikan kualiti.
Pelbagai ujian prestasi dilakukan, termasuk rintangan tekanan dan ujian pengedap.
7. Pembungkusan dan Penghantaran:
Injap yang layak dibungkus dan disediakan untuk penghantaran.
