Talian Kosong Bulatan Logam Untuk Pengeluaran Silinder Gas

Talian Kosong Bulatan Logam direka untuk menghasilkan kosong keluli bulat terus daripada gegelung keluli. Dalam barisan pengeluaran silinder gas, cakera keluli ini kemudiannya dibentuk menjadi bahagian atas dan bawah silinder melalui lukisan dalam dan proses pembentukan yang berkaitan.

Baris lengkap boleh menyepadukan pemuatan gegelung, ungelung, meluruskan, suapan terkawal, mengosongkan bulatan,-pelepasan cakera dan pengendalian sekerap. Kapasiti tekan, lebar gegelung, susunan suapan, dimensi die dan tahap automasi boleh dikonfigurasikan mengikut spesifikasi silinder pelanggan dan keperluan pengeluaran.

Penekan 400 tan ialah konfigurasi yang biasa digunakan untuk pengeluaran cakera keluli. Walau bagaimanapun, kapasiti penekan akhir mesti dipilih mengikut diameter cakera, gred bahan, ketebalan keluli, sifat mekanikal, reka bentuk cetakan dan output pengeluaran yang diperlukan.

Talian itu menyalurkan jalur keluli yang diratakan ke dalam penekan kosong, di mana dadu khusus memotong bahan menjadi kosong bulat dengan diameter yang diperlukan.

Urutan pengeluaran biasa termasuk:

1. Pemuatan gegelung

2. Membuka lilitan

3. Meluruskan jalur atau meratakan

4. Servo-suapan terkawal

5. Bulatan kosong

6. Selesai-penyampaian cakera atau menyusun

7. Pengumpulan sisa atau pemotongan

Peralatan boleh dibekalkan sebagai barisan pengeluaran bersepadu atau dikonfigurasikan mengikut peralatan bengkel sedia ada pelanggan dan susun atur pengeluaran.

Bahan keluli mewakili sebahagian besar kos pengeluaran silinder gas. Atas sebab ini, hubungan antara diameter bulatan, lebar gegelung dan susun atur kosong harus dinilai sebelum konfigurasi garisan dimuktamadkan.

Berdasarkan diameter cakera keluli yang diperlukan, kami boleh mengesyorkan atau menyesuaikan lebar gegelung dan susunan suapan yang sesuai. Ini membantu menyusun bulatan dengan cekap merentasi jalur keluli, mengurangkan sekerap tepi yang tidak perlu dan meningkatkan penggunaan bahan.

Bergantung pada diameter cakera dan lebar gegelung, garisan mungkin menggunakan suapan lurus atau suapan berperingkat. Sistem suapan zigzag terkawal servo-boleh menggerakkan jalur ke hadapan dan ke sisi, membenarkan bulatan bersebelahan disusun dalam corak mengimbangi di mana keadaan bahan dan proses membenarkan.

Kadar penggunaan bahan sebenar bergantung pada:

1. Diameter cakera keluli

2. Lebar gegelung

3. Jidar tepi yang diperlukan

4. Jarak antara tempat kosong bersebelahan

5. Corak pemakanan dan bersarang

6. Struktur die

7. Ketebalan bahan dan sifat mekanikal

8. Kestabilan proses dan keperluan keselamatan

Oleh kerana faktor-faktor ini berbeza dari projek ke projek, lebar gegelung dan pelan bersarang harus dikira mengikut lukisan silinder sebenar pelanggan dan bukannya dipilih daripada piawaian tetap.

1. Boleh dikonfigurasikan untuk Saiz Cakera Keluli Berbeza

Alat penekan, acuan, sistem suapan dan peralatan pengendalian gegelung-boleh dikonfigurasikan mengikut diameter bulatan dan ketebalan keluli yang diperlukan.

2. Lebar Gegelung Dipadankan dengan Diameter Bulatan

Lebar gegelung yang sesuai boleh disyorkan berdasarkan diameter cakera pelanggan dan susunan bersarang untuk mengurangkan sisa bahan yang boleh dielakkan.

3. Suapan Gegelung Terkawal

Suapan servo membantu mengekalkan padang suapan yang konsisten dan menyelaras pergerakan jalur dengan kitaran akhbar.

4. Proses Pengeluaran Bersepadu

Uncoiling, straightening, feeding, blanking and material discharge boleh digabungkan menjadi satu barisan yang diselaraskan, mengurangkan pengendalian bahan berulang antara proses yang berasingan.

5. Sesuai untuk Pengeluaran Cakera Silinder Gas

Talian boleh menghasilkan cakera keluli untuk lukisan dalam seterusnya ke bahagian atas dan bawah silinder gas. Konfigurasi akhir ditentukan mengikut reka bentuk silinder, spesifikasi bahan dan kapasiti pengeluaran.

6. Tahap Automasi Boleh Disesuaikan

Pilihan pengendalian manual, separa-automatik dan lebih automatik boleh dinilai mengikut belanjawan pelanggan, keperluan output dan keadaan bengkel.

Talian Kosong Bulatan Logam boleh digunakan untuk menghasilkan kosong bulat untuk:

1. LPG silinder bahagian atas dan bawah

2. Komponen silinder gas industri

3. Badan pemadam api

4. Tekanan-komponen hujung kapal

5. Alat memasak logam dan peralatan dapur

6. Penutup bulat dan produk logam ditekan lain

Untuk pengeluaran silinder gas, dimensi dan bahan cakera keluli mesti mematuhi reka bentuk silinder yang diluluskan dan standard pembuatan yang berkenaan.

Untuk menyediakan cadangan teknikal yang sesuai, sila sediakan:

1. Selesai-lukisan silinder atau lukisan cakera keluli

2. Diameter cakera keluli yang diperlukan

3. Gred bahan

4. Ketebalan bahan

5. Lebar gegelung, jika sudah ditentukan

6. Gegelung diameter dalam dan luar

7. Berat gegelung maksimum

8. Kapasiti pengeluaran yang diperlukan

9. Bilangan saiz cakera yang akan dihasilkan

10. Tahap automasi pilihan

11. Susun atur bengkel dan bekalan kuasa yang tersedia

Jika lebar gegelung masih belum ditentukan, kita boleh menilai lebar yang sesuai berdasarkan diameter bulatan, susunan kosong dan keperluan pengeluaran.

Soalan Lazim

 

 

01. Bolehkah garisan menghasilkan diameter bulatan yang berbeza?

ya. Saiz bulatan yang berbeza boleh dihasilkan melalui perubahan alatan dan parameter yang sesuai, dengan syarat ia kekal dalam julat kapasiti dan dimensi sistem pengendalian penekan, penyuap dan gegelung-. Setiap diameter yang diperlukan hendaklah disahkan semasa penilaian teknikal.

02.Adakah mesin penekan 400 tan sesuai untuk setiap cakera silinder gas?

Tidak. Mesin penekan 400 tan ialah konfigurasi yang biasa digunakan, tetapi kesesuaian bergantung pada diameter bulatan, ketebalan keluli, kekuatan bahan, reka bentuk cetakan dan margin keselamatan yang diperlukan.

03. Bolehkah anda menyesuaikan lebar gegelung keluli?

ya. Kami boleh mengesyorkan lebar gegelung yang sesuai mengikut diameter bulatan dan susunan bersarang yang diperlukan. Objektifnya adalah untuk menggunakan lebar jalur yang tersedia dengan cekap sambil mengekalkan margin pemotongan yang diperlukan dan keadaan pemakanan yang stabil.

04. Apakah perbezaan antara penyusuan lurus dan penyusuan zigzag?

Suapan lurus menggerakkan jalur keluli ke hadapan dalam satu arah. Suapan zigzag menggabungkan pergerakan ke hadapan dengan pergerakan sisi, membolehkan bulatan disusun dalam corak berperingkat. Sama ada pemberian zigzag sesuai bergantung pada lebar gegelung, diameter bulatan, ketebalan bahan dan reka bentuk garisan.

05.Adakah garisan tersebut termasuk blanking die?

Die blanking bulatan boleh dimasukkan dan disesuaikan mengikut diameter cakera, bahan dan konfigurasi tekan yang diperlukan.

06. Bolehkah garisan disambungkan ke mesin lukisan dalam?

Garisan kosong bulatan menghasilkan cakera keluli rata untuk proses pembentukan hiliran. Ia boleh dirancang sebagai sebahagian daripada barisan pengeluaran silinder lengkap, tetapi kaedah pemindahan antara blanking dan lukisan dalam bergantung pada susun atur dan tahap automasi yang diperlukan.

LUZHEN membekalkan garisan pengosongan bulatan logam untuk silinder gas dan aplikasi{0}}membentuk logam am. Parameter peralatan boleh dikonfigurasikan mengikut diameter cakera keluli pelanggan, spesifikasi bahan, dimensi gegelung, kapasiti pengeluaran dan keadaan bengkel.

Hantarkan lukisan silinder anda, dimensi cakera dan spesifikasi keluli.Pasukan kami akan menilai kapasiti penekan, lebar gegelung, kaedah suapan, konfigurasi die dan susun atur garisan untuk projek anda.